直線導軌是數(shù)控切割機最重要的部分。它是用于線性往復運動的工具。該工具具有以前的直線軸承所沒有的較高的額定載荷，并且還可以承擔一定的負載。扭矩還可以在高負載條件下實現(xiàn)高精度的直線運動，使設備平穩(wěn)，準確地運行。

　　數(shù)控切割機上的直線導軌和直線軸是數(shù)控切割機的核心部件之一。它的功能是指導和支持。為確保數(shù)控切割機加工精度高，需要導軌和直線具有較高的導向精度和較好的運動穩(wěn)定性。

　　最普遍的是由平面導軌，直線導軌以及循環(huán)滾子和平面導軌的組合形成的滾動體引導件。盡管有多種類型的導軌，但大部分的工作特性是相同的，為載體提供了一個光滑的移動表面。處理由機床切削產(chǎn)生的力以減小對被動加工零件的影響。

　　大多數(shù)導軌是直線運動，少數(shù)是弧形運動。直線導軌通過的加工程序與滾珠相結合。其運動速度快，摩擦系數(shù)小，靈敏度高，滿足運動部件的工作要求。滾動體如何與軌道表面接觸是最直接影響系統(tǒng)性能的主要因素之一。

　　直線導軌可以使CNC切割機獲得快速進給速度。在主軸轉速相同的情況下，快速進給是直線導軌的特征。那么我們需要如何調整直線導軌？

　　具體操作如下：

　　1.在導軌兩端擰緊1 / 2000mm標準鋼絲，調整導軌上兩個導向板上的調整螺釘，使導軌兩側與標準鋼絲之間的距離為a一定的值，并將此距離用作標準距離。

　　2，用20N的拉力，拉伸精度為1 / 2000mm的鋼卷尺，兩端主，副導軌之間的距離應為機器的跨度，否則應用整根導線調整導軌，同時調整導線以確保標準距離不會改變。

　　3.以1/10000毫米的精度測量主導軌和副導軌兩端的平整度，并調整導螺栓的高度以調整高度，使主導軌和副導軌的平整度兩端的導軌保持在0.5毫米以內。

　　4.使用壓板壓縮端部的每個主軌道和輔助軌道，作為調整軌道水平和垂直水平狀態(tài)的基礎，主軌道和副軌道的平坦度以及主軌道和副軌道之間的間距子導軌。鋼軌的直線度是鋼。導線和導軌側面之間的標準距離是參考。

　　5.用調節(jié)銷和探針腳逐個調節(jié)每個主導軌兩端和標準鋼絲繩之間的距離，并將其調整到標準距離。

　　6.使用氣泡調平器調整導軌的水平和垂直水平。從導軌的一端逐漸校準到另一端，然后測量兩個導軌的接頭，以確保它們處于水平位置。

　　7.校準主，輔導軌后，小心擰緊導軌間的連接螺栓，用壓板壓住導軌。仔細檢查導軌是否允許移動或變形。導軌接頭的水平和側面應保持光滑。

　　在日常維護中，我們也需要注意數(shù)控切割機直線導軌的維護，以保證設備的良好運行。具體方法如下：

　　1.拔掉數(shù)控切割機的主電源，按下數(shù)控切割機的開關數(shù)次，釋放靜電。

　　2.拆下CNC切割機的導軌。用碎布仔細清潔導軌表面的油脂和積聚的廢物。

　　3.用手指用手指在線性導軌的表面涂上少許油脂，優(yōu)先選擇凹槽。

　　4，在直線導軌上滴幾滴潤滑油，然后多次來回移動直線導軌，以確保導軌的整體潤滑油無處不在。

　　5，安裝直線導軌。 然后打開數(shù)控切割機的主電源并按下數(shù)控切割機的開關。

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